Vetvrij papier is een essentieel materiaal dat wordt gebruikt in voedselverpakkingen en bakken vanwege de weerstand tegen vet en olie. De voorbereiding van vetvrij papierpulp omvat een reeks processen om ervoor te zorgen dat het papier de nodige eigenschappen heeft. Hier is een gedetailleerde uitsplitsing van het proces:

Selectie van grondstof
Wood: Typisch wordt zachthout (zoals dennen of sparren) gebruikt omdat het lange vezels biedt die bijdragen aan de sterkte van het papier.
Gerecycled papier: soms gebruikt om de kosten en de impact van het milieu te verlagen, maar het moet zorgvuldig worden verwerkt om verontreinigingen te verwijderen.

Ontduiken en chippen
Debarking: Logs worden ingevoerd in een Defarker waar de schors wordt verwijderd met behulp van mechanische of hydraulische methoden.
Chipping: de ontschorste stammen worden in kleine, uniforme chips gesneden met behulp van een chipper. De grootte en vorm van de chips zijn cruciaal voor het daaropvolgende pulpproces.

Pulping
Er zijn twee hoofdmethoden van pulp: mechanisch en chemisch.
Mechanische pulp:
Proces: de houtsnippers worden gemalen om de vezels te scheiden met behulp van mechanische kracht.
Voordelen: hoge opbrengst (tot 95% van het hout wordt omgezet in pulp).
Nadelen: de geproduceerde vezels zijn korter en hebben meer lignine, die de kwaliteit en weerstand van het papier tegen vet kunnen beïnvloeden.
Chemische pulp:
Proces: de houtsnippers worden gekookt met chemicaliën om lignine op te lossen en de cellulosevezels te scheiden. De meest voorkomende methode is het Kraft -proces.
Voordelen: produceert sterker papier met langere vezels en minder lignine.
Nadelen: lagere opbrengst vergeleken met mechanische pulp.

Pulp wassen en screening
Wassen: de pulp wordt gewassen om resterende chemicaliën en lignine te verwijderen. Dit proces omvat verschillende fasen waarbij water en pulp worden gemengd en de ongewenste materialen worden verwijderd door schermen.
Screening: de pulp wordt gescreend om oversized deeltjes en onzuiverheden te verwijderen. Dit zorgt voor een uniforme vezelgrootte en verbetert de papierkwaliteit.

Bleken (optioneel)
Doel: bleken wordt gebruikt om de pulp witter te maken en eventuele resterende lignine te verwijderen, wat in de loop van de tijd vergelen kan veroorzaken.
Proces: een reeks chemische behandelingen met behulp van chloordioxide, zuurstof en waterstofperoxide. Moderne processen zijn bedoeld om de impact van het milieu te minimaliseren door het gebruik van chloor te verminderen.

Kloppen en verfijnen
Kloppen: de pulp wordt geslagen om de vezels te fibrillalen, hun oppervlak te vergroten en de sterkte en gladheid van het papier te verbeteren.
Raffinage: verdere raffinage past de vezelkenmerken van de pulp aan om de gewenste papieren eigenschappen te bereiken, zoals sterkte, dichtheid en gladheid.

Vetvrije behandeling
Doel: deze stap is cruciaal om de vetresistente eigenschappen aan het papier te geven.
Proces:
Mechanische kloppen: de pulp wordt in zeer hoge graad geslagen, die de vezels instort en een dichte, strakke structuur creëert.
Interne afmetingen: chemicaliën zoals alkylketeen -dimeer (AKD) of alkenyl succinische anhydride (ASA) worden aan de pulp toegevoegd. Deze chemicaliën reageren met de vezels om hun affiniteit voor water en vet te verminderen.
Oppervlaktebehandeling: het papier kan worden behandeld met extra coatings zoals zetmeel of siliconen om de vetresistentie verder te verbeteren.

Het papierblad vormen
Fourdrinier -machine: de pulp wordt gevoerd aan een bewegend draadgaas waar water wegloopt, waardoor een mat van vezels achterblijft. Deze mat wordt vervolgens geperst en gedroogd om een ​​continu vel papier te vormen.
Couch -rollen en drukken: het natte papier wordt overgebracht van het draadgaas naar een reeks viltrollen en persen die extra water verwijderen.
Drogen: het papier wordt over een reeks verwarmde cilinders geleid om het resterende vocht te verwijderen.

Kalender
Proces: het gedroogde papier gaat door een reeks rollen (kalenders) om het glad te maken en te comprimeren, waardoor het de gewenste dikte, oppervlakteafwerking en sterkte krijgt.
Doel: Kalenen verbetert het uiterlijk en de afdrukbaarheid van het papier.

Wankelen en snijden
Afwankelen: het afgewerkte papier wordt op grote rollen gewikkeld.
Snijden: de rollen worden in kleinere rollen of vellen gesneden, afhankelijk van de eisen van het eindgebruik.

Kwaliteitscontrole en testen
Testen op vetweerstand: het papier wordt getest op zijn vetweerstand door het bloot te stellen aan olie of vet en observeren voor penetratie of kleuring.
Andere tests: sterkte, vochtgehalte, dikte en oppervlakte gladheid worden getest om ervoor te zorgen dat het papier voldoet aan de vereiste specificaties.

Verpakking en verzending
Verpakking: het afgewerkte papier is verpakt om het te beschermen tegen vocht en verontreiniging tijdens de verzending.
Verzending: het papier wordt verzonden naar fabrikanten die het zullen omzetten in eindproducten, zoals bakpapier, voedselverpakkingen of vetvrije tassen.
Overwegingen voor impact op het milieu
Duurzame sourcing: het gebruik van duurzaam beheerde bossen en gecertificeerde houtbronnen.
Recycling: het opnemen van gerecyclede papiervezels om afval te verminderen.
Effluentbehandeling: ervoor zorgen dat afvalwater en andere bijproducten worden behandeld om de impact van het milieu te minimaliseren.
Energie-efficiëntie: implementatie van energiebesparende maatregelen in de pulp- en papierproductieprocessen.

De voorbereiding van vetvrij papier Pulp omvat een reeks ingewikkelde stappen, van het selecteren van de juiste grondstoffen tot het verfijnen en behandelen van de pulp om de gewenste vetresistente eigenschappen te bereiken. Elke fase wordt zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de kwaliteitsnormen die nodig zijn voor het beoogde gebruik.